Kilang alat ganti brek · Sejak 2014

Di dalam milik Zhenlong Kilang Alat Ganti Brek di Qingyuan

Zhenlong ialah pengeluar alat ganti brek yang menumpukan pada pad brek selepas jualan, rotor brek dan kasut brek untuk profesional Pembeli B2B. Kilang pad brek kami di Qingyuan, Guangdong, juga mengendalikan rangkaian rotor brek dan kasut brek khusus.

Kilang kami menyokong kedai alat ganti kereta, pengedar, pengimport dan perniagaan pembekalan bengkel pembaikan yang memerlukan lebih daripada pembelian produk sekali sahaja. Mereka memerlukan spesifikasi yang konsisten, pengeluaran berbilang SKU yang teratur, kawalan kualiti yang boleh diukur dan bekalan berulang yang boleh dipercayai.

Daripada penyediaan dan pemesinan bahan mentah hinggalah pemeriksaan, pembungkusan dan penyediaan penghantaran, setiap peringkat proses pengeluaran direka bentuk berdasarkan keperluan pesanan alat ganti brek borong.

Bagi pembeli yang menilai kilang alat ganti brek baharu, halaman ini menunjukkan apa yang berlaku di sebalik produk siap: proses pengeluaran, peralatan, titik pemeriksaan, pengurusan gudang dan orang yang bertanggungjawab untuk setiap pesanan.

Pad Brek
Penyediaan bahan geseran, penekanan, rawatan haba, pengisaran, kemasan dan pemeriksaan.

Rotor Brek
Pemesinan, kawalan dimensi, kemasan permukaan, larian keluar dan pemeriksaan DTV.

Kasut Brek
Penyediaan kasut keluli, pemprosesan lapisan, kawalan geometri dan pemeriksaan produk akhir.

Gambaran Kilang

Sejak 2014

Memberi tumpuan kepada pembuatan alat ganti brek dan bekalan selepas pasaran.

Fokus Selepas Pasaran B2B

Menyokong kedai alat ganti kereta, bengkel, pengedar dan pengimport.

Pad Brek · Rotor Brek · Kasut Brek

Rangkaian produk brek yang tertumpu untuk pembelian borong berulang.

Pengeluaran + QC + Gudang + Pembungkusan

Satu rantaian bekalan daripada pembuatan hingga penyediaan penghantaran.

Gambaran keseluruhan kilang

Kilang Alat Ganti Brek yang Memberi Tumpuan kepada Tiga Kategori Produk Teras

Zhenlong bukanlah kilang alat ganti automotif am dan tidak cuba mengeluarkan setiap komponen automotif.

Pengetahuan kilang dan produk kami tertumpu pada tiga kategori alat ganti brek yang kerap dibeli oleh pengedar selepas pasaran, kedai alat ganti dan perniagaan pembaikan: pad brek, rotor brek dan kasut brek.

Pendekatan yang terfokus ini membolehkan pasukan pengeluaran dan kualiti kami memberi perhatian yang lebih mendalam terhadap ciri-ciri yang penting bagi setiap produk.

Gambaran keseluruhan bengkel utama

Kawasan pengeluaran pad brek

Kawasan pemesinan rotor brek

Kawasan pengeluaran/pemeriksaan kasut brek

Keupayaan Pembuatan Pad Brek

Proses pengeluaran pad brek kami merangkumi peringkat kritikal yang diperlukan untuk mengubah bahan geseran dan plat sokongan keluli menjadi pad brek selepas jualan yang siap.

Kawalan pengeluaran memberi tumpuan kepada konsistensi bahan, keadaan pengacuan, pengawetan, dimensi akhir dan kemasan produk.

Pad brek memerlukan kawalan bahan geseran, penekanan, pengawetan, ketebalan dan perincian plat sokongan.

Keupayaan Pembuatan Rotor Brek

Pengeluaran rotor brek menggabungkan komponen tuangan dengan pemesinan jitu.

Proses pembuatan memberi tumpuan kepada permukaan geseran, kawasan pelekap hab, lubang tengah, ketebalan, geometri keseluruhan dan kemasan permukaan.

Rotor brek sangat bergantung pada kualiti tuangan, ketepatan pemesinan, keadaan permukaan dan toleransi geometri.

Keupayaan Pembuatan Kasut Brek

Kasut brek memerlukan geometri kasut keluli yang tepat dan penempatan lapisan geseran yang konsisten.

Pengeluaran dan pemeriksaan memberi tumpuan kepada lebar kasut, kelengkungan, dimensi lapisan, kualiti lampiran dan ciri berkaitan kesesuaian.

Kasut brek memerlukan geometri kasut, penempatan lapisan geseran dan dimensi berkaitan perkakasan yang konsisten.

Semua produk mungkin tergolong dalam sistem brek, tetapi ia tidak boleh dikeluarkan atau diperiksa menggunakan proses yang sama.

Kawasan pengeluaran kilang

Bagaimana Kilang Alat Ganti Brek Kami Dianjurkan

Pesanan alat ganti brek tidak dipindahkan terus dari mesin ke dalam karton penghantaran.

Peringkat pengeluaran, pemeriksaan, penyimpanan dan pembungkusan yang berbeza memerlukan kawasan kerja yang berasingan supaya produk dapat dikawal sepanjang pesanan.

Susun atur kilangKetik zon

Bahan dalamPenghantaran keluar

Rak bahan mentah / bahan pengeluaran berlabel / kawasan bahan masuk

ZON 01

Kawasan Bahan Mentah & Bahan Pengeluaran

Bahan dan komponen pengeluaran disusun sebelum memasuki proses pembuatan yang berkaitan.

Pengenalpastian bahan yang jelas membantu mengurangkan risiko bahan yang salah memasuki kelompok pengeluaran.

Gambaran keseluruhan bengkel pad brek

ZON 02

Kawasan Pengeluaran Pad Brek

Kawasan ini mengendalikan peringkat utama yang terlibat dalam pemprosesan bahan geseran, penekanan, pengawetan dan kemasan akhir pad brek.

Rotor brek pemesinan CNC

ZON 03

Kawasan Pemesinan Rotor Brek

Pengeluaran rotor brek memerlukan peralatan pemesinan yang mampu mengawal permukaan dan dimensi kritikal.

Bidang ini merangkumi pemprosesan rotor, pemesinan dan operasi pengeluaran yang berkaitan.

Kasut brek dalam pengeluaran / lekapan kasut brek / kasut siap

ZON 04

Kawasan Pengeluaran & Kemasan Kasut Brek

Kawasan kasut brek memberi tumpuan kepada penyediaan kasut keluli, pemprosesan lapisan, kemasan dan ketekalan dimensi.

Juruteknik QC memeriksa bahagian brek

ZON 05

Kawasan Pemeriksaan Kualiti

Produk melalui pemeriksaan yang berkaitan sebelum pembungkusan akhir.

Keperluan pemeriksaan berbeza mengikut kategori produk.

Pekerja membungkus alat ganti/label/karton brek

ZON 06

Kawasan Pembungkusan & Penyediaan Pesanan

Bahagian brek yang telah siap dipadankan dengan keperluan SKU, label dan pembungkusan yang disahkan.

Gudang yang teratur dengan karton bahagian brek

ZON 07

Gudang Produk Siap

Produk disusun sebelum penyatuan dan penghantaran pesanan akhir.

Pesanan berbilang SKU memerlukan pengenalan yang jelas supaya nombor bahagian yang berbeza kekal berasingan.

Barisan pengeluaran pad brek

Bagaimanakah Pad Brek Dibuat? Proses Pembuatan Pad Brek Kami

Prestasi pad brek bermula lama sebelum produk mencapai pemeriksaan akhir.

Formulasi geseran, pengagihan bahan, keadaan pengacuan, rawatan haba dan dimensi akhir semuanya mempengaruhi konsistensi produk.

Proses pembuatan pad brek kami dikawal secara berperingkat supaya masalah yang berpotensi dapat dikenal pasti sebelum produk siap dibungkus.

Bahan mentah yang ditimbang atau disediakan

1. Penyediaan Bahan Mentah

Bahan geseran pad brek mengandungi pelbagai bahan yang melaksanakan fungsi berbeza semasa membrek.

Bahan-bahan disediakan mengikut formulasi geseran yang diperlukan sebelum memasuki proses pencampuran.

Penyediaan bahan yang tepat membantu mengekalkan konsistensi yang lebih baik antara kelompok pengeluaran.

Peralatan pencampuran pad brek / proses pencampuran bahan

2. Pencampuran Bahan Geseran

Bahan-bahan yang disediakan dicampurkan ke dalam sebatian pad brek dengan taburan bahan-bahan yang lebih seragam.

Ketekalan pencampuran adalah penting kerana taburan bahan yang tidak sekata kemudiannya boleh mempengaruhi sifat geseran, haus dan kestabilan produk.

Plat sokongan keluli sebelum pengeluaran

3. Penyediaan Plat Sokongan

Plat sokongan pad brek keluli menyediakan sokongan struktur untuk blok geseran.

Sebelum menekan, plat sokongan disediakan dan diperiksa mengikut reka bentuk produk yang diperlukan.

Bidang utama boleh merangkumi

Bentuk platCiri-ciri pemasanganKeadaan permukaanRujukan produk

Mesin tekan panas beroperasi

4. Penekan Panas

Bahan geseran dibentuk bersama plat sokongan di bawah suhu, tekanan dan masa terkawal.

Ini merupakan salah satu peringkat pengeluaran kritikal kerana keadaan pengacuan mempengaruhi struktur dan ketumpatan blok geseran siap.

Ketuhar rawatan haba / pad brek memasuki atau meninggalkan ketuhar

5. Rawatan Haba

Selepas menekan, pad brek menjalani rawatan haba terkawal mengikut proses yang diperlukan.

Rawatan haba membantu menyembuhkan dan menstabilkan bahan geseran sepenuhnya sebelum operasi kemasan kemudian.

Peralatan pengisaran pad brek

6. Pengisaran

Pad brek digiling mengikut ketebalan dan keadaan permukaan akhir yang diperlukan.

Ketebalan yang konsisten adalah penting untuk kesesuaian dan untuk mengekalkan hubungan yang boleh diramal antara pad brek dan angkup.

Gambaran dekat pemprosesan slot / chamfer

7. Sengkang & Slot

Jika diperlukan oleh reka bentuk produk, chamfer dan slot diproses mengikut aplikasi.

Ciri-ciri ini adalah sebahagian daripada reka bentuk pad brek yang lengkap dan bukannya perincian hiasan.

Pemasangan shim / pad brek siap

8. Kemasan Shim & Produk

Shim, tanda dan ciri produk lain yang diperlukan ditambah mengikut spesifikasi pad brek.

Produk siap kemudiannya disediakan untuk pemeriksaan.

Pekerja QC memeriksa pad brek yang telah siap

9. Pemeriksaan Pad Brek Akhir

Sebelum pembungkusan, pad brek diperiksa untuk keperluan produk dan pesanan yang berkaitan. Julat siap ditunjukkan pada pad brek halaman.

Titik pemeriksaan biasa boleh merangkumi

DimensiPermukaan geseranPlat sokonganShimSelaputSlotPenandaanKecacatan yang ketaraRujukan pembungkusan

Pengeluaran rotor brek

Bagaimanakah Rotor Brek Dibuat? Pemesinan Ketepatan untuk Rotor Brek

Rotor brek mungkin kelihatan ringkas, tetapi beberapa ciri geometri boleh mempengaruhi kesesuaian dan kelakuan brek secara langsung.

Atas sebab ini, proses pembuatan rotor brek kami sangat bergantung pada ketepatan pemesinan dan kawalan dimensi. Anda boleh membandingkan pepejal siap dan rotor berventilasi rotor brek pada halaman produk.

Imej CNC yang besar — rotor brek pada mesin

Permukaan geseran

Lubang tengah

Muka hab

Ketebalan rotor

Lubang pemasangan

Objektifnya bukan sahaja untuk menjadikan rotor kelihatan betul.

Permukaan geseran, permukaan pelekap, lubang tengah dan geometri keseluruhan mesti kekal dalam spesifikasi produk yang diperlukan.

Kosong rotor brek yang tidak dimesin

Pemeriksaan Kosong Rotor

Sebelum pemesinan jitu, bahagian kosong rotor disemak untuk masalah tuangan dan struktur yang jelas.

Kualiti komponen permulaan menyediakan asas untuk pemesinan kemudian.

Pemesinan kasar rotor

Pemesinan Kasar

Pemesinan awal menetapkan geometri utama rotor brek dan menyediakan komponen untuk kemasan yang lebih tepat.

Rotor pemotong mesin CNC

Pemesinan CNC Ketepatan

Kawasan rotor brek kritikal dimesin mengikut dimensi yang diperlukan. Ini termasuk:

Permukaan geseranMuka habLubang tengahLubang pemasanganKetebalan rotorKetinggian keseluruhan

Gambar dekat permukaan geseran yang baru dimesin

Kemasan Permukaan Geseran

Permukaan geseran disiapkan untuk menyediakan permukaan brek yang konsisten agar dapat bersentuhan dengan pad brek.

Kualiti permukaan adalah penting secara visual dan dimensi.

Pemesinan/pengukuran muka pelekap hab

Kawalan Muka Pemasangan Hab

Permukaan pelekap hab menentukan bagaimana rotor brek diletakkan pada hab kenderaan.

Ketekalan pemesinan dalam bidang ini amat penting kerana ralat pemasangan boleh menyumbang kepada kehabisan kuasa yang dipasang.

Penunjuk dail mengukur larian rotor brek

Pemeriksaan Larian Keluar

Larian rotor diperiksa untuk menilai pergerakan sisi permukaan geseran.

Larian keluar yang berlebihan boleh menyumbang kepada sentuhan yang tidak sekata, getaran dan perkembangan variasi ketebalan kemudian.

Mikrometer mengukur ketebalan rotor

Pemeriksaan DTV

Variasi Ketebalan Cakera mengukur perbezaan ketebalan rotor di sekitar cincin geseran.

DTV diperiksa secara berasingan daripada larian keluar kerana kedua-dua ukuran tersebut menggambarkan keadaan geometri yang berbeza.

Gambaran dekat di dalam rotor berventilasi

Pemeriksaan Rain Penyejukan

Bagi rotor brek berventilasi, bilah penyejukan dalaman juga diperiksa secara visual. Pemeriksaan boleh tertumpu pada:

Kesempurnaan bilahKeadaan pemutusHalanganKecacatan yang ketara

Minyak pencegah karat disapu pada rotor brek siap

Perlindungan Minyak & Permukaan Pencegahan Karat

Rotor yang telah siap menerima minyak pencegah karat pada permukaan mesin untuk meningkatkan ketahanan kakisan semasa penyimpanan dan penghantaran.

Pengeluaran kasut brek

Pembuatan Kasut Brek Dengan Kawalan Geometri Kritikal-Fitment

Kasut brek sering dinilai hanya berdasarkan lapisan geseran, tetapi geometri kasut keluli juga sama pentingnya.

Dua kasut brek boleh kelihatan serupa dalam gambar tetapi berbeza dari segi lebar, kelengkungan, lokasi lubang spring atau dimensi lapisan.

Oleh itu, proses pembuatan dan pemeriksaan kasut brek kami memberi tumpuan kepada kedua-dua bahan geseran dan struktur yang menentukan kesesuaian.

Badan kasut brek keluli sebelum pelapisan

LANGKAH 01

Penyediaan Kasut Keluli

Badan kasut keluli disediakan mengikut bentuk dan spesifikasi produk yang diperlukan.

Kasut itu menyediakan asas struktur untuk lapisan geseran.

Proses penyediaan permukaan

LANGKAH 02

Penyediaan Permukaan

Permukaan kasut disediakan sebelum lapisan dipasang untuk menyokong proses pembuatan yang diperlukan.

Komponen lapisan kasut brek

LANGKAH 03

Penyediaan Lapisan Geseran

Lapisan geseran diproses mengikut reka bentuk kasut brek.

Ciri-ciri penting boleh merangkumi

Panjang lapisanLebar lapisanKetebalan lapisanArc

Proses pemasangan lapisan kasut brek

LANGKAH 04

Lampiran Lapisan

Lapisan geseran dilekatkan pada badan kasut keluli mengikut reka bentuk produk dan proses pengeluaran.

Kestabilan sambungan merupakan bahagian penting dalam kualiti kasut brek.

Kemasan/pengisaran kasut brek

LANGKAH 05

Pengisaran & Kemasan

Kasut brek yang telah siap diproses untuk mencapai dimensi dan keadaan permukaan yang diperlukan.

Kasut brek pengukur angkup atau lekapan

LANGKAH 06

Pemeriksaan Geometri

Ciri-ciri berkaitan kesesuaian disemak terhadap spesifikasi produk.

Pemeriksaan boleh merangkumi

Lebar kasutKelengkunganProfil keseluruhanKedudukan lubang springLokasi lapisanCiri berkaitan perkakasan

Set kasut brek lengkap disediakan untuk pemeriksaan

LANGKAH 07

Pengesahan Set Akhir

Sebelum pembungkusan, komponen dan rujukan produk yang betul akan diperiksa untuk mengurangkan risiko set kasut brek yang bercampur atau dilabel secara salah. Dram yang telah siap kasut brek disenaraikan di halaman produk.

Peralatan pengeluaran

Peralatan Pengeluaran di Belakang Bahagian Brek Kami

Gambar mesin sahaja tidak dapat menjelaskan keupayaan kilang.

Persoalan yang lebih penting ialah apakah yang dibantu oleh peralatan untuk mengawal produk siap.

Peralatan pencampuran

EQ-01 · PAD BREK

Peralatan Pencampuran Bahan Geseran

Digunakan semasa penyediaan bahan pad brek.

Apa yang DisokongnyaPengagihan bahan yang lebih konsisten sebelum ditekan.

Tekan panas

EQ-02 · PAD BREK

Peralatan Tekan Panas Pad Brek

Digunakan untuk membentuk bahan geseran pada plat sokongan.

Apa yang DisokongnyaTekanan, suhu dan keadaan pengeluaran pengacuan yang terkawal.

Peralatan rawatan haba

EQ-03 · PAD BREK

Peralatan Rawatan Haba

Digunakan semasa proses pengawetan dan penstabilan.

Apa yang DisokongnyaRawatan haba yang lebih konsisten merentasi kelompok pengeluaran.

Mesin pengisar

EQ-04 · PAD BREK

Peralatan Pengisaran & Kemasan

Digunakan untuk mengawal dimensi pad brek akhir dan permukaan siap.

Apa yang DisokongnyaKetebalan dan konsistensi produk.

Mesin CNC dengan rotor

EQ-05 · ROTOR BREK

Peralatan Pemesinan Rotor CNC

Digunakan untuk memesin geometri kritikal rotor brek.

Apa yang DisokongnyaPermukaan geseran, permukaan hab, lubang tengah, ketebalan dan dimensi pelekap.

Penunjuk dail / mikrometer / stesen pengukuran

EQ-06 · ROTOR BREK

Peralatan Pengukuran Rotor Brek

Digunakan untuk menyemak dimensi, larian dan ketebalan yang berkaitan.

Apa yang DisokongnyaPengesahan keputusan pemesinan sebelum penghantaran.

Peralatan pengeluaran kasut brek / lekapan pemeriksaan

EQ-07 · KASUT BREK

Lekapan Pengeluaran & Pemeriksaan Kasut Brek

Digunakan untuk menyokong pembentukan kasut brek, kemasan dan pengesahan dimensi.

Apa yang DisokongnyaGeometri kasut, penempatan lapisan dan konsistensi berkaitan kesesuaian.

Perancangan kapasiti & pengeluaran

Kapasiti Pengeluaran Dibina untuk Bekalan B2B Berulang

Bilangan pengeluaran yang besar sahaja tidak memberitahu pembeli B2B sama ada sesebuah kilang boleh menguruskan pesanan mereka dengan berkesan.

Pembelian alat ganti brek selepas pasaran selalunya melibatkan pelbagai nombor alat ganti, keperluan pembungkusan dan pesanan berulang.

Oleh itu, perancangan pengeluaran perlu mengimbangi jumlah dengan kawalan SKU.

2,500+

Output Harian

Operasi alat ganti brek kami menyokong lebih 2,500 keping kapasiti pengeluaran harian merentasi aktiviti pembuatan kami, bergantung pada campuran produk dan jadual pengeluaran.

Masa dan output sebenar untuk pesanan tertentu disahkan mengikut campuran dan kuantiti SKU.

Barisan pengeluaran yang luas

Lembaga pengeluaran / kawasan penjadualan

Pelbagai kelompok SKU berlabel

Bahagian siap menunggu pemeriksaan

Kumpulan besar bahagian brek siap

Menyokong Pesanan Borong Biasa

Kapasiti pengeluaran alat ganti brek kami menyokong program pembelian B2B secara berkala dan penambahan stok yang berterusan.

Pengeluaran dirancang mengikut kategori produk, kuantiti dan keperluan pesanan.

Perancangan Kelompok

Produk disusun mengikut maklumat pengeluaran dan pesanan supaya kelompok yang berkaitan boleh dihubungkan dengan penghantaran akhir jika diperlukan.

Pengurusan Pesanan Berbilang SKU

Pengedar boleh memesan berpuluh-puluh rujukan pad brek, rotor dan kasut brek dalam kitaran pembelian yang sama.

Setiap rujukan perlu kekal dapat dikenal pasti sepanjang

PengeluaranPemeriksaanPembungkusanGudangPenghantaran

Ini mengurangkan risiko produk yang betul dicampur dengan label atau karton yang salah.

Pengeluaran Ulang

Pesanan berulang tidak sepatutnya memerlukan pelanggan untuk membina semula setiap spesifikasi produk dari awal.

Rujukan produk yang jelas dan maklumat pesanan sebelumnya membantu menyokong pengisian semula yang lebih cekap.

Pesanan Kategori Campuran

Pad brek, rotor brek dan kasut brek dalam pesanan pembelian yang sama dirancang bersama, supaya ia boleh dibungkus dan dihantar sebagai satu pesanan gabungan jika jadual mengizinkan.

Pengesahan Masa Pendahuluan

Masa penghantaran disahkan bagi setiap pesanan selepas senarai SKU, kuantiti dan pembungkusan disemak — tidak disebut sebagai nombor tetap sebelum butirannya diketahui.

Apa yang Kami Perlukan untuk Merancang Pesanan Anda

Hantar maklumat yang telah anda gunakan secara dalaman. Kami merancang pengeluaran dan pembungkusan daripadanya.

Nombor bahagian (OE, FMSI atau kod anda sendiri)
Kuantiti setiap SKU
Keperluan jenama, label dan karton
Tarikh penghantaran sasaran
Rujukan baharu atau berulang
Pasaran destinasi

Hantar senarai pembelian anda

Pemeriksaan kualiti kilang

Kawalan Kualiti Di Dalam Kilang

Pemeriksaan bukanlah pemeriksaan visual terakhir yang dilakukan sebelum karton ditutup.

Produk yang berbeza memerlukan keutamaan kawalan kualiti yang berbeza.

Proses pemeriksaan kilang kami memberi tumpuan kepada ciri-ciri yang boleh mempengaruhi kesesuaian, konsistensi produk dan prestasi perkhidmatan secara langsung.

Ketebalan/dimensi pad brek yang diukur

Pemeriksaan Pad Brek

Kawasan pemeriksaan biasa boleh merangkumi:

Dimensi keseluruhan
Keadaan bahan geseran
Plat sokongan
Shim
Chamfers
Slot
Keadaan permukaan
Penandaan produk

Pengukuran larian rotor

Pemeriksaan Rotor Brek

Kawasan pemeriksaan biasa boleh merangkumi:

Diameter
Ketebalan
Ketinggian keseluruhan
Lubang tengah
Larian
DTV
Permukaan geseran
Muka hab
Bilah penyejuk
Perlindungan karat

Pemeriksaan geometri kasut brek

Pemeriksaan Kasut Brek

Kawasan pemeriksaan biasa boleh merangkumi:

Lebar kasut
Geometri
Kelengkungan
Dimensi lapisan
Peletakan lapisan
Lampiran lapisan
Kedudukan lubang spring
Ketepatan set produk

Kawalan kualiti dalam proses

Kualiti Dikawal Semasa Pengeluaran — Bukan Hanya pada Akhir

Pemeriksaan akhir dapat mengenal pasti masalah produk siap. Ia tidak dapat menggantikan kawalan proses yang baik.

Atas sebab itu, pendekatan kualiti kami merangkumi pemeriksaan pada pelbagai peringkat proses pengeluaran. Halaman kualiti kami memperincikan kawalan kualiti dalam proses untuk setiap produk.

Pemeriksaan bahan masuk

Pemeriksaan Bahan Masuk

Bahan dan komponen disemak sebelum memulakan pengeluaran.

Objektifnya adalah untuk mengenal pasti isu bahan atau spesifikasi yang jelas sebelum ia bergerak lebih jauh ke dalam proses pembuatan.

Pemeriksaan bahagian pertama

Pengesahan Bahagian Pertama

Sebelum kelompok pengeluaran diteruskan, produk pertama yang telah siap boleh disemak berdasarkan dimensi dan spesifikasi produk yang diperlukan.

Ini membantu mengenal pasti masalah persediaan lebih awal.

Operator memeriksa produk di sebelah mesin pengeluaran

Pemeriksaan Dalam Proses

Dimensi atau hasil proses yang berkaitan disemak semasa pengeluaran dan bukannya menunggu sehingga kelompok lengkap selesai.

Jadual pemeriksaan akhir

Pemeriksaan Produk Akhir

Produk yang telah siap diperiksa sebelum dibungkus mengikut keperluan produk yang berkaitan.

Produk dan kotak sedang diperiksa bersama

Pengesahan Pembungkusan

Produk yang betul juga mesti dimasukkan ke dalam pembungkusan yang betul. Semakan pesanan akhir boleh merangkumi:

SKUKuantitiKotakLabelKod BarKeperluan pembungkusan pelanggan

Pensijilan, pengujian & kebolehkesanan

Pensijilan, Pengujian dan Dokumentasi Produk

Sijil hanya berguna apabila pembeli memahami apa yang berkaitan dengannya.

Kelulusan produk, pematuhan bahan, rekod pemeriksaan dan kebolehkesanan kelompok mempunyai tujuan yang berbeza.

Kami mengasingkan kawasan ini supaya pembeli boleh menyemak dokumentasi mengikut keperluan produk sebenar dan pasaran destinasi.

Sijil/dokumentasi ECE R90

Kelulusan produk

Dokumentasi ECE R90

Jika berkenaan, produk geseran brek yang berkaitan boleh disemak bersama dokumentasi ECE R90 yang sepadan.

Liputan kelulusan hendaklah disemak terhadap rujukan produk sebenar dan bukannya dianggap terpakai pada setiap bahagian brek dalam katalog.

Dokumentasi REACH

Pematuhan bahan

Dokumentasi REACH

Dokumentasi berkaitan REACH boleh menyokong keperluan pematuhan bahan dan kimia yang berkenaan untuk pasaran yang berkaitan.

Ia harus dianggap sebagai dokumentasi pematuhan bahan dan bukannya sebagai pensijilan prestasi brek.

Laporan pemeriksaan jarak dekat

Bukti berkualiti

Rekod Pemeriksaan Produk

Maklumat pemeriksaan boleh memberikan bukti kualiti praktikal untuk dimensi dan ciri-ciri produk lain yang berkaitan.

Kod label kelompok/kesan

Kebolehkesanan

Kebolehkesanan Kelompok

Maklumat pengeluaran dan pesanan yang jelas membantu menghubungkan Rujukan Produk → Kelompok → Pemeriksaan → Pesanan → Penghantaran.

Kebolehkesanan kelompok menghubungkan

Rujukan Produk→Kelompok→Pemeriksaan→Pesanan→Penghantaran

Ini menjadi amat berguna apabila pengedar perlu menyiasat produk tertentu selepas penghantaran.

Semak dokumentasi mengikut keperluan produk sebenar dan pasaran destinasi.

Pengurusan gudang & berbilang SKU

Pengurusan Gudang untuk Pesanan Alat Ganti Brek Berbilang SKU

Gudang alat ganti brek B2B bukan sekadar bilik yang dipenuhi dengan karton.

Apabila satu pesanan pelanggan mengandungi berpuluh-puluh rujukan yang berbeza, pengenalpastian produk dan pemisahan pesanan menjadi kritikal.

Lorong gudang yang luas

Label SKU pada karton atau rak

Kosongkan Pengenalpastian SKU

Produk siap dan karton dikenal pasti mengikut rujukan produk yang berkaitan.

Pengenalan yang jelas menyokong penyediaan penghantaran semasa dan pembelian berulang pada masa hadapan.

Rak tersusun / kelompok berasingan

Pemisahan Produk

Pad brek, rotor dan kasut brek dengan rujukan yang berbeza perlu diasingkan semasa pengendalian gudang.

Ini membantu mengurangkan ralat pembungkusan dan penerimaan.

Proses pemilihan pesanan

Persediaan Pesanan Campuran

Pesanan borong berbilang SKU disediakan berdasarkan senarai pembelian yang disahkan.

Objektifnya adalah untuk memastikan penghantaran fizikal akhir sepadan dengan struktur pesanan yang diluluskan.

Gudang barang siap

Penyimpanan Produk Siap

Produk disimpan dengan cara yang melindungi pembungkusan dan permukaan siap sebelum penghantaran.

Ini amat penting untuk rotor brek berat dan pembungkusan label persendirian.

Pembungkusan & label peribadi

Pembungkusan Direka untuk Pengedaran B2B

Pembungkusan bukan sekadar hiasan.

Bagi pengedar dan kedai alat ganti, pembungkusan perlu melindungi produk, mengenal pasti SKU dan menyokong pengurusan gudang.

Kotak neutral

Pembungkusan Neutral

Pembungkusan neutral standard boleh digunakan untuk program borong yang tidak memerlukan jenama pelanggan.

Kotak bahagian brek bercetak tersuai

Pembungkusan Label Persendirian

Bagi projek yang berkelayakan, pembungkusan pelanggan boleh merangkumi:

Nama jenamaLogoSiri produkNombor bahagianKod BarMaklumat syarikatButiran produk lain yang dipersetujui

Label kod bar dan SKU

Label SKU & Kod Bar

Label membantu pelanggan mengenal pasti produk semasa:

MenerimaPenyimpananMemetikPengiraan inventoriUlang pesanan

Pembungkusan pelindung rotor

Pembungkusan Rotor Brek

Rotor brek lebih berat daripada kebanyakan komponen brek yang lain.

Pembungkusan memerlukan kekuatan yang cukup untuk mengurangkan pergerakan, karton yang hancur dan kerosakan permukaan semasa pengangkutan jarak jauh.

Pekerja memeriksa produk yang dibungkus dengan helaian pesanan

Pengesahan Pembungkusan

Sebelum penghantaran, rujukan produk akan disemak pada kotak dan label yang sepadan.

Objektifnya mudah:

Produk yang Betul → Kotak yang Betul → Label yang Betul → Pelanggan yang Betul

01Produk yang Betul

02Kotak Betul

03Label yang Betul

04Pelanggan yang Betul

Pasukan kilang

Orang-orang di Sebalik Barisan Pengeluaran

Mesin menghasilkan bahagian, tetapi manusia mengawal prosesnya.

Operasi kilang kami bergantung pada pasukan yang bertanggungjawab untuk pengeluaran, pemeriksaan, peralatan, sokongan teknikal dan penyediaan pesanan akhir.

Pekerja pengeluaran yang mengendalikan peralatan

Pasukan Pengeluaran

Pasukan pengeluaran mengendalikan proses pembuatan yang diperlukan untuk pad brek, rotor brek dan kasut brek.

Tanggungjawab mereka adalah untuk mematuhi keperluan pengeluaran dan mengekalkan konsistensi sepanjang setiap peringkat pembuatan.

Pasukan QC bekerja

Pasukan Kualiti

Pasukan kualiti menjalankan pemeriksaan produk dan proses mengikut kategori bahagian brek yang berkaitan.

Kerja mereka merangkumi pemeriksaan dimensi, pemeriksaan visual dan pengesahan penghantaran akhir.

Juruteknik yang menyelenggara peralatan pengeluaran

Pasukan Peralatan & Penyelenggaraan

Prestasi peralatan yang stabil menyokong pembuatan yang stabil.

Penyelenggaraan peralatan membantu mengurangkan gangguan pengeluaran dan variasi proses.

Jurutera menyemak komponen/ukuran brek

Pasukan Produk & Teknikal

Pasukan teknikal menyokong penambahbaikan produk, semakan proses pembuatan dan penyiasatan isu berkaitan produk.

Pasukan gudang / pembungkusan bekerja

Pasukan Gudang & Pembungkusan

Peringkat terakhir pesanan B2B memerlukan pemilihan, pembungkusan, pelabelan dan penyediaan penghantaran yang tepat.

Kerja mereka membantu memastikan produk siap yang betul sampai kepada pelanggan yang betul.

Persediaan penghantaran

Daripada Bahagian Brek Siap kepada Pesanan Sedia Dihantar

Pembuatan belum selesai apabila bahagian terakhir meninggalkan mesin pengeluaran.

Pesanan masih perlu diperiksa, dikira, dibungkus dan disediakan untuk pengangkutan.

Karton yang dibungkus akhir

Penyediaan palet

Memuatkan palet ke dalam trak/kontena

Kontena/trak sedia untuk penghantaran

Semakan Pesanan Akhir

Sebelum penghantaran, pesanan akhir boleh disemak berdasarkan maklumat pembelian yang disahkan. Semakan mungkin termasuk:

SKU
Kuantiti
Pembungkusan
Label
Keperluan pelanggan

Penyediaan Karton & Palet

Produk disediakan untuk pengendalian dan pengangkutan mengikut pesanan dan kaedah penghantaran.

Produk berat seperti rotor brek memerlukan perhatian khusus terhadap kekuatan karton dan kestabilan beban.

Tanda Penghantaran & Pengenalan Produk

Tanda penghantaran dan maklumat produk membantu pelanggan mengenal pasti penghantaran selepas ketibaan.

Memuatkan

Pesanan yang telah siap dipindahkan dari kawasan pementasan gudang ke dalam proses logistik yang telah diatur.

Dokumentasi Penghantaran

Maklumat pembungkusan dan penghantaran yang berkaitan disediakan untuk menyokong penyelarasan penerimaan dan penghantaran.

RFQ kilang akhir

Mencari Kilang Alat Ganti Brek untuk Pesanan Anda yang Seterusnya?

Jika perniagaan anda sudah membeli pad brek, rotor brek atau kasut brek, anda tidak perlu membina semula senarai produk anda di laman web kami.

Hantarkan maklumat pembelian yang telah digunakan oleh syarikat anda kepada Zhenlong.

Pasukan kami boleh menyemak rujukan produk, kuantiti, keperluan pembungkusan dan struktur pesanan anda sebelum menyediakan sebut harga B2B. Anda juga boleh tempah lawatan kilang sebelum membuat pesanan.

Anda Boleh Menghantar Kami

Senarai pembelian Excel

Nombor pembekal sedia ada

Rujukan OE

Kod SKU dalaman

Foto produk

Kuantiti yang diperlukan

Keperluan pembungkusan

Keperluan label persendirian

Pasaran destinasi

Produk

Pad Brek Rotor Brek Kasut Brek

Sudah mempunyai nombor bahagian pembekal? Hantar mereka seadanya. Anda tidak perlu membina semula senarai untuk Zhenlong.

Dapatkan Sebut Harga Kilang

Hantarkan senarai pembelian dan keperluan pesanan anda.

Pad Brek. Rotor Brek. Kasut Brek.

Zhenlong — Kilang Alat Ganti Brek yang Dibina untuk Pembeli Selepas Pasaran Profesional.

PengeluaranKawalan KualitiPengujianPembungkusanGudangBekalan Ulang

topbrakeparts.com

Dapatkan Sebut Harga Kilang