Nhà máy sản xuất phụ tùng phanh · Từ năm 2014
Bên trong của Zhenlong Nhà máy sản xuất phụ tùng phanh tại Thanh Nguyên
Zhenlong là nhà sản xuất phụ tùng phanh chuyên cung cấp má phanh, đĩa phanh và bố thắng thay thế cho thị trường chuyên nghiệp. Người mua B2B. Nhà máy sản xuất má phanh của chúng tôi tại Thanh Nguyên, Quảng Đông, cũng vận hành các dây chuyền sản xuất đĩa phanh và bố thắng chuyên dụng.
Nhà máy của chúng tôi hỗ trợ các cửa hàng phụ tùng ô tô, nhà phân phối, nhà nhập khẩu và các doanh nghiệp cung cấp vật tư cho xưởng sửa chữa cần mua nhiều hơn một sản phẩm duy nhất. Họ cần các thông số kỹ thuật nhất quán, quy trình sản xuất đa dạng sản phẩm có tổ chức, kiểm soát chất lượng có thể đo lường và nguồn cung cấp ổn định.
Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô và gia công đến kiểm tra, đóng gói và chuẩn bị vận chuyển, mọi giai đoạn của quy trình sản xuất đều được thiết kế dựa trên yêu cầu của các đơn đặt hàng phụ tùng phanh bán buôn.
Đối với người mua đang đánh giá một nhà máy sản xuất phụ tùng phanh mới, trang này cho thấy những gì diễn ra đằng sau sản phẩm hoàn thiện: quy trình sản xuất, thiết bị, điểm kiểm tra, quản lý kho và những người chịu trách nhiệm cho mỗi đơn hàng.
Má phanh
Công đoạn chuẩn bị vật liệu ma sát, ép, xử lý nhiệt, mài, hoàn thiện và kiểm tra.
Đĩa phanh
Gia công cơ khí, kiểm soát kích thước, hoàn thiện bề mặt, kiểm tra độ lệch tâm và kiểm tra DTV.
Má phanh
Công đoạn chuẩn bị đế giày thép, xử lý lớp lót, kiểm soát hình dạng và kiểm tra sản phẩm cuối cùng.
Ảnh chụp nhanh nhà máy
Tập trung vào sản xuất phụ tùng phanh và cung cấp phụ tùng thay thế.
Hỗ trợ các cửa hàng phụ tùng ô tô, gara sửa chữa, nhà phân phối và nhà nhập khẩu.
Dòng sản phẩm phanh chuyên biệt dành cho khách hàng mua sỉ thường xuyên.
Một chuỗi cung ứng duy nhất từ khâu sản xuất đến khâu chuẩn bị vận chuyển.
Tổng quan về nhà máy
Nhà máy sản xuất phụ tùng phanh tập trung vào ba loại sản phẩm cốt lõi.
Zhenlong không phải là nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô tổng hợp và không cố gắng sản xuất mọi linh kiện ô tô.
Kiến thức chuyên môn về nhà máy và sản phẩm của chúng tôi tập trung vào ba loại phụ tùng phanh thường được các nhà phân phối hậu mãi, cửa hàng phụ tùng và doanh nghiệp sửa chữa mua: má phanh, đĩa phanh và guốc phanh.
Cách tiếp cận tập trung này cho phép các đội sản xuất và kiểm soát chất lượng của chúng tôi chú trọng hơn đến những đặc điểm quan trọng của từng sản phẩm.
Khả năng sản xuất má phanh
Quy trình sản xuất má phanh của chúng tôi bao gồm các giai đoạn quan trọng cần thiết để biến vật liệu ma sát và tấm thép đỡ thành má phanh thay thế hoàn chỉnh.
Kiểm soát sản xuất tập trung vào tính nhất quán của vật liệu, điều kiện đúc, quá trình đóng rắn, kích thước cuối cùng và hoàn thiện sản phẩm.
Việc sản xuất má phanh đòi hỏi phải kiểm soát vật liệu ma sát, quá trình ép, lưu hóa, độ dày và các chi tiết của tấm đỡ.
Khả năng sản xuất rôto phanh
Quy trình sản xuất rôto phanh kết hợp các bộ phận đúc với gia công chính xác.
Quy trình sản xuất tập trung vào các bề mặt ma sát, khu vực lắp trục, lỗ trung tâm, độ dày, hình dạng tổng thể và độ hoàn thiện bề mặt.
Chất lượng của đĩa phanh phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng đúc, độ chính xác gia công, tình trạng bề mặt và dung sai hình học.
Khả năng sản xuất má phanh
Má phanh yêu cầu hình dạng má phanh bằng thép chính xác và vị trí lớp lót ma sát đồng đều.
Quá trình sản xuất và kiểm tra tập trung vào chiều rộng, độ cong của giày, kích thước lớp lót, chất lượng đường may và các đặc điểm liên quan đến độ vừa vặn.
Một má phanh cần có hình dạng nhất quán, vị trí lớp lót ma sát và kích thước liên quan đến các bộ phận lắp ráp.
Các sản phẩm này có thể đều thuộc hệ thống phanh, nhưng chúng không nên được sản xuất hoặc kiểm tra bằng cùng một quy trình.
Khu vực sản xuất của nhà máy
Cách thức tổ chức nhà máy sản xuất phụ tùng phanh của chúng tôi
Đơn đặt hàng phụ tùng phanh không được chuyển trực tiếp từ máy móc vào thùng carton để vận chuyển.
Các giai đoạn sản xuất, kiểm tra, lưu trữ và đóng gói khác nhau đòi hỏi các khu vực làm việc riêng biệt để có thể kiểm soát sản phẩm xuyên suốt toàn bộ đơn hàng.
KHU VỰC 01
Khu vực nguyên liệu thô và vật liệu sản xuất
Nguyên liệu và các thành phần sản xuất được sắp xếp trước khi đưa vào quy trình sản xuất liên quan.
Việc xác định rõ ràng loại vật liệu giúp giảm nguy cơ đưa vật liệu không chính xác vào lô sản xuất.
KHU VỰC 02
Khu vực sản xuất má phanh
Khu vực này đảm nhiệm các công đoạn chính trong quá trình chế tạo vật liệu ma sát, ép, lưu hóa và hoàn thiện má phanh.
KHU VỰC 03
Khu vực gia công rôto phanh
Việc sản xuất rôto phanh đòi hỏi thiết bị gia công có khả năng kiểm soát các bề mặt và kích thước quan trọng.
Khu vực này bao gồm gia công rôto, gia công cơ khí và các hoạt động sản xuất liên quan.
KHU VỰC 04
Khu vực sản xuất và hoàn thiện má phanh
Khu vực sản xuất má phanh tập trung vào công đoạn chuẩn bị má phanh thép, xử lý lớp lót, hoàn thiện và đảm bảo tính nhất quán về kích thước.
KHU VỰC 05
Khu vực kiểm tra chất lượng
Sản phẩm trải qua các khâu kiểm tra cần thiết trước khi đóng gói cuối cùng.
Các yêu cầu kiểm tra khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm.
KHU VỰC 06
Khu vực đóng gói và chuẩn bị đơn hàng
Các bộ phận phanh hoàn chỉnh được đối chiếu với mã SKU, nhãn mác và yêu cầu đóng gói đã được xác nhận.
KHU VỰC 07
Kho thành phẩm
Sản phẩm được sắp xếp trước khi gom đơn hàng cuối cùng và vận chuyển.
Các đơn đặt hàng có nhiều mã sản phẩm (SKU) yêu cầu nhận dạng rõ ràng để các mã số sản phẩm khác nhau được phân biệt.
Dây chuyền sản xuất má phanh
Má phanh được sản xuất như thế nào? Quy trình sản xuất má phanh của chúng tôi
Hiệu suất của má phanh bắt đầu từ rất lâu trước khi sản phẩm được kiểm tra lần cuối.
Công thức pha chế chất ma sát, phân bố vật liệu, điều kiện đúc, xử lý nhiệt và kích thước cuối cùng đều ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm.
Quy trình sản xuất má phanh của chúng tôi được kiểm soát theo từng giai đoạn để các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện trước khi sản phẩm hoàn thiện được đóng gói.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Vật liệu ma sát của má phanh chứa nhiều thành phần khác nhau, mỗi thành phần thực hiện một chức năng riêng biệt trong quá trình phanh.
Các vật liệu được chuẩn bị theo công thức ma sát yêu cầu trước khi đưa vào quy trình trộn.
Việc chuẩn bị nguyên liệu chính xác giúp duy trì tính nhất quán tốt hơn giữa các lô sản xuất.
2. Ma sát trong quá trình trộn vật liệu
Các vật liệu đã được chuẩn bị được trộn vào hỗn hợp má phanh với sự phân bố thành phần đồng đều hơn.
Độ đồng nhất của hỗn hợp rất quan trọng vì sự phân bố vật liệu không đồng đều có thể ảnh hưởng đến đặc tính ma sát, độ mài mòn và độ ổn định của sản phẩm về sau.
3. Chuẩn bị tấm đỡ
Tấm đỡ má phanh bằng thép cung cấp sự hỗ trợ cấu trúc cho khối ma sát.
Trước khi ép, các tấm đỡ được chuẩn bị và kiểm tra theo thiết kế sản phẩm yêu cầu.
Các lĩnh vực chính có thể bao gồm
4. Ép nóng
Vật liệu ma sát được hình thành cùng với tấm đỡ dưới điều kiện nhiệt độ, áp suất và thời gian được kiểm soát.
Đây là một trong những giai đoạn sản xuất quan trọng vì điều kiện đúc khuôn ảnh hưởng đến cấu trúc và mật độ của khối ma sát thành phẩm.
5. Xử lý nhiệt
Sau khi ép, má phanh trải qua quá trình xử lý nhiệt được kiểm soát theo quy trình yêu cầu.
Xử lý nhiệt giúp hoàn tất quá trình đóng rắn và ổn định vật liệu ma sát trước các công đoạn hoàn thiện tiếp theo.
6. Nghiền
Má phanh được mài đến độ dày và bề mặt đạt yêu cầu cuối cùng.
Độ dày đồng nhất rất quan trọng đối với việc lắp đặt và duy trì mối quan hệ ổn định giữa má phanh và kẹp phanh.
7. Các cạnh vát và rãnh
Trong trường hợp thiết kế sản phẩm yêu cầu, các cạnh vát và rãnh được gia công theo đúng ứng dụng.
Những đặc điểm này là một phần của thiết kế tổng thể của má phanh chứ không phải là các chi tiết trang trí.
8. Điều chỉnh và hoàn thiện sản phẩm
Các miếng đệm, ký hiệu và các tính năng sản phẩm cần thiết khác được thêm vào theo thông số kỹ thuật của má phanh.
Sản phẩm hoàn thiện sau đó được chuẩn bị để kiểm tra.
9. Kiểm tra má phanh lần cuối
Trước khi đóng gói, má phanh được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về sản phẩm và đơn đặt hàng. Dòng sản phẩm hoàn chỉnh được hiển thị trên trang web của chúng tôi. má phanh trang.
Các điểm kiểm tra điển hình có thể bao gồm:
Sản xuất rôto phanh
Đĩa phanh được sản xuất như thế nào? Gia công chính xác đĩa phanh.
Đĩa phanh có vẻ đơn giản, nhưng một số đặc điểm hình học có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự lắp đặt và hiệu suất phanh.
Vì lý do này, quy trình sản xuất đĩa phanh của chúng tôi phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác gia công và kiểm soát kích thước. Bạn có thể so sánh đĩa phanh đặc và đĩa phanh có lỗ thông hơi đã hoàn thiện. đĩa phanh trên trang sản phẩm.
Mục tiêu không chỉ là làm cho rôto trông đúng hình dạng.
Các bề mặt ma sát, mặt lắp đặt, lỗ tâm và hình dạng tổng thể phải nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật sản phẩm yêu cầu.
Kiểm tra phôi rôto
Trước khi gia công chính xác, phôi rôto được kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện các vấn đề rõ ràng về đúc và cấu trúc.
Chất lượng của chi tiết ban đầu tạo nền tảng cho các công đoạn gia công sau này.
Gia công thô
Công đoạn gia công ban đầu tạo nên hình dạng hình học chính của rôto phanh và chuẩn bị chi tiết cho công đoạn gia công chính xác hơn.
Gia công CNC chính xác
Các khu vực quan trọng của rôto phanh được gia công theo kích thước yêu cầu. Những khu vực này có thể bao gồm:
Hoàn thiện bề mặt bằng ma sát
Bề mặt ma sát được hoàn thiện để tạo ra bề mặt tiếp xúc phanh đồng nhất với má phanh.
Chất lượng bề mặt có tầm quan trọng về mặt thị giác và kích thước.
Kiểm soát mặt lắp đặt trục
Bề mặt lắp đặt của trục bánh xe quyết định cách rôto phanh tiếp xúc với trục bánh xe của xe.
Tính nhất quán trong gia công ở khu vực này đặc biệt quan trọng vì sai sót trong quá trình lắp đặt có thể góp phần gây ra độ lệch tâm sau khi lắp đặt.
Kiểm tra đầu ra
Độ lệch tâm của rôto được kiểm tra để đánh giá chuyển động ngang của các bề mặt ma sát.
Độ lệch tâm quá mức có thể dẫn đến tiếp xúc không đều, rung động và sự phát triển về sau của sự thay đổi độ dày.
Kiểm tra DTV
Biến thiên độ dày đĩa đo lường sự khác biệt về độ dày rôto xung quanh vòng ma sát.
DTV được kiểm tra riêng biệt với độ lệch tâm vì hai phép đo này mô tả các điều kiện hình học khác nhau.
Kiểm tra cánh làm mát
Đối với đĩa phanh có lỗ thông gió, các cánh tản nhiệt bên trong cũng được kiểm tra bằng mắt thường. Việc kiểm tra có thể tập trung vào:
Dầu chống gỉ & Bảo vệ bề mặt
Các rôto đã hoàn thiện được phủ dầu chống gỉ lên các bề mặt đã gia công để cải thiện khả năng chống ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Sản xuất má phanh
Sản xuất má phanh với kiểm soát hình học chính xác đến từng chi tiết
Má phanh thường chỉ được đánh giá dựa trên lớp ma sát, nhưng hình dạng hình học của má phanh bằng thép cũng quan trọng không kém.
Hai má phanh có thể trông giống nhau trong ảnh nhưng lại khác nhau về chiều rộng, độ cong, vị trí lỗ lò xo hoặc kích thước lớp lót.
Do đó, quy trình sản xuất và kiểm tra má phanh của chúng tôi tập trung vào cả vật liệu ma sát và cấu trúc quyết định độ khít.
BƯỚC 01
Chuẩn bị đế thép
Thân đế giày thép được chế tạo theo hình dạng và thông số kỹ thuật sản phẩm yêu cầu.
Phần thân giày đóng vai trò là khung đỡ cho lớp lót chống ma sát.
BƯỚC 02
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt giày được chuẩn bị trước khi gắn lớp lót để hỗ trợ quy trình sản xuất cần thiết.
BƯỚC 03
Chuẩn bị lớp lót ma sát
Lớp lót ma sát được gia công theo thiết kế của má phanh.
Các đặc điểm quan trọng có thể bao gồm
BƯỚC 04
Đính kèm lớp lót
Lớp lót ma sát được gắn vào thân guốc thép theo thiết kế và quy trình sản xuất của sản phẩm.
Độ ổn định khi gắn kết là một phần quan trọng của chất lượng má phanh.
BƯỚC 05
Mài và hoàn thiện
Má phanh thành phẩm được gia công để đạt được kích thước và điều kiện bề mặt yêu cầu.
BƯỚC 06
Kiểm tra hình học
Các đặc tính liên quan đến sự phù hợp được kiểm tra so với thông số kỹ thuật sản phẩm.
Việc kiểm tra có thể bao gồm
BƯỚC 07
Xác minh bộ cuối cùng
Trước khi đóng gói, các thành phần và mã sản phẩm chính xác được kiểm tra để giảm nguy cơ lẫn lộn hoặc dán nhãn sai các bộ má phanh. Trống thành phẩm má phanh Thông tin chi tiết được liệt kê trên trang sản phẩm.
Thiết bị sản xuất
Thiết bị sản xuất đằng sau các bộ phận phanh của chúng tôi
Chỉ riêng hình ảnh máy móc không thể giải thích được năng lực của nhà máy.
Câu hỏi quan trọng hơn là thiết bị đó giúp kiểm soát những gì trong sản phẩm hoàn thiện.
Thiết bị trộn
EQ-01 · BỘ PHANH
Thiết bị trộn vật liệu ma sát
Được sử dụng trong quá trình chuẩn bị vật liệu má phanh.
Nó hỗ trợ những gìPhân bổ vật liệu đồng đều hơn trước khi ép.
EQ-02 · BỘ PHANH
Thiết bị ép nóng má phanh
Dùng để tạo lớp vật liệu ma sát trên tấm đỡ.
Nó hỗ trợ những gìKiểm soát áp suất ép khuôn, nhiệt độ và điều kiện sản xuất.
EQ-03 · BỘ PHANH
Thiết bị xử lý nhiệt
Được sử dụng trong quá trình đóng rắn và ổn định cấu trúc.
Nó hỗ trợ những gìĐảm bảo quá trình xử lý nhiệt đồng nhất hơn trong toàn bộ lô sản phẩm.
Máy mài
EQ-04 · BỘ PHANH
Thiết bị mài và hoàn thiện
Dùng để kiểm soát kích thước cuối cùng và bề mặt hoàn thiện của má phanh.
Nó hỗ trợ những gìĐộ đặc và độ đồng nhất của sản phẩm.
EQ-05 · Đĩa phanh
Thiết bị gia công rôto CNC
Được sử dụng để gia công các chi tiết hình học quan trọng của rôto phanh.
Nó hỗ trợ những gìCác bề mặt ma sát, mặt bích trục, lỗ tâm, độ dày và kích thước lắp đặt.
Đồng hồ đo độ lệch / thước đo micromet / trạm đo
EQ-06 · Đĩa phanh
Thiết bị đo đĩa phanh
Dùng để kiểm tra các kích thước, độ lệch tâm và độ dày liên quan.
Nó hỗ trợ những gìKiểm tra kết quả gia công trước khi giao hàng.
Thiết bị sản xuất/kiểm tra má phanh
EQ-07 · Má phanh
Đồ gá sản xuất và kiểm tra má phanh
Được sử dụng để hỗ trợ quá trình tạo hình, hoàn thiện và kiểm tra kích thước má phanh.
Nó hỗ trợ những gìHình dạng giày, vị trí lớp lót và tính nhất quán liên quan đến độ vừa vặn.
Lập kế hoạch năng lực và sản xuất
Năng lực sản xuất được xây dựng để đáp ứng nhu cầu cung ứng B2B lặp lại.
Số lượng sản xuất lớn không phải là yếu tố duy nhất cho người mua B2B biết liệu nhà máy đó có thể quản lý đơn hàng của họ một cách hiệu quả hay không.
Việc mua phụ tùng phanh thay thế thường liên quan đến nhiều mã phụ tùng khác nhau, yêu cầu đóng gói và các đơn đặt hàng lặp lại.
Do đó, kế hoạch sản xuất cần phải cân bằng giữa khối lượng sản xuất và việc kiểm soát số lượng sản phẩm (SKU).
Sản lượng hàng ngày
Hoạt động sản xuất phụ tùng phanh của chúng tôi hỗ trợ năng lực sản xuất hơn 2.500 sản phẩm mỗi ngày trên toàn bộ các hoạt động sản xuất, tùy thuộc vào chủng loại sản phẩm và lịch trình sản xuất.
Thời gian giao hàng thực tế và sản lượng cho một đơn hàng cụ thể được xác nhận dựa trên chủng loại SKU và số lượng.
Hỗ trợ các đơn đặt hàng bán buôn thường xuyên
Năng lực sản xuất phụ tùng phanh của chúng tôi hỗ trợ các chương trình mua hàng B2B thường xuyên và việc bổ sung hàng tồn kho liên tục.
Việc sản xuất được lên kế hoạch dựa trên loại sản phẩm, số lượng và yêu cầu của đơn đặt hàng.
Lập kế hoạch theo lô
Sản phẩm được sắp xếp theo thông tin sản xuất và đơn đặt hàng để có thể liên kết lô hàng tương ứng với lô hàng cuối cùng khi cần thiết.
Quản lý đơn hàng nhiều SKU
Một nhà phân phối có thể đặt hàng hàng chục loại má phanh, đĩa phanh và guốc phanh khác nhau trong cùng một chu kỳ mua hàng.
Mỗi tài liệu tham khảo cần phải được xác định rõ ràng xuyên suốt.
Điều này giúp giảm nguy cơ sản phẩm đúng bị lẫn với nhãn hoặc thùng carton không đúng.
Sản xuất lặp lại
Các đơn đặt hàng lặp lại không nên yêu cầu khách hàng phải xây dựng lại toàn bộ thông số kỹ thuật sản phẩm từ đầu.
Thông tin sản phẩm rõ ràng và thông tin đơn hàng trước đó giúp hỗ trợ việc bổ sung hàng hiệu quả hơn.
Đơn hàng hỗn hợp nhiều loại
Các má phanh, đĩa phanh và bố thắng trong cùng một đơn đặt hàng được lên kế hoạch cùng nhau, để chúng có thể được đóng gói và vận chuyển như một đơn hàng tổng hợp nếu lịch trình cho phép.
Xác nhận thời gian giao hàng
Thời gian giao hàng được xác nhận cho từng đơn hàng sau khi danh sách SKU, số lượng và bao bì được xem xét — không phải là một con số cố định được đưa ra trước khi biết rõ các chi tiết.
Những thông tin chúng tôi cần để lên kế hoạch cho đơn hàng của bạn
Hãy gửi những thông tin mà bạn đang sử dụng nội bộ. Chúng tôi sẽ lên kế hoạch sản xuất và đóng gói dựa trên thông tin đó.
- Mã số phụ tùng (OE, FMSI hoặc mã riêng của bạn)
- Số lượng trên mỗi SKU
- Yêu cầu về thương hiệu, nhãn mác và bao bì
- Ngày giao hàng dự kiến
- Tài liệu tham khảo mới hoặc lặp lại
- Thị trường điểm đến
Kiểm tra chất lượng nhà máy
Kiểm soát chất lượng bên trong nhà máy
Việc kiểm tra không chỉ đơn thuần là một bước kiểm tra trực quan cuối cùng được thực hiện trước khi đóng thùng.
Các sản phẩm khác nhau đòi hỏi các ưu tiên kiểm soát chất lượng khác nhau.
Quy trình kiểm tra tại nhà máy của chúng tôi tập trung vào các đặc điểm có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ khớp, tính nhất quán của sản phẩm và hiệu suất dịch vụ.
Kiểm tra má phanh
Các khu vực kiểm tra điển hình có thể bao gồm:
- Kích thước tổng thể
- Điều kiện vật liệu ma sát
- Tấm đỡ
- Shim
- Vát cạnh
- Khe cắm
- Tình trạng bề mặt
- Đánh dấu sản phẩm
Đo độ lệch tâm rôto
Kiểm tra đĩa phanh
Các khu vực kiểm tra điển hình có thể bao gồm:
- Đường kính
- Độ dày
- Chiều cao tổng thể
- Lỗ trung tâm
- Chạy hết
- DTV
- Bề mặt ma sát
- Mặt trục
- Cánh làm mát
- Chống gỉ
Kiểm tra má phanh
Các khu vực kiểm tra điển hình có thể bao gồm:
- Chiều rộng giày
- Hình học
- Độ cong
- Kích thước lớp lót
- Vị trí lót
- Đính kèm lớp lót
- Vị trí lỗ lò xo
- Độ chính xác của bộ sản phẩm
Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Chất lượng được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất — chứ không chỉ ở giai đoạn cuối.
Kiểm tra cuối cùng có thể phát hiện ra vấn đề của sản phẩm hoàn thiện. Nó không thể thay thế cho việc kiểm soát quy trình tốt.
Vì lý do đó, phương pháp kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm việc kiểm tra ở nhiều giai đoạn của quy trình sản xuất. Trang chất lượng của chúng tôi trình bày chi tiết về điều này. kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất cho từng sản phẩm.
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Vật liệu và linh kiện được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất.
Mục tiêu là xác định các vấn đề rõ ràng về vật liệu hoặc thông số kỹ thuật trước khi chúng ảnh hưởng đến quy trình sản xuất.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Trước khi tiếp tục một lô sản xuất, sản phẩm hoàn thiện đầu tiên có thể được kiểm tra để so sánh với kích thước và thông số kỹ thuật yêu cầu.
Điều này giúp xác định các vấn đề thiết lập từ sớm.
Kiểm tra trong quá trình sản xuất
Các kích thước hoặc kết quả quy trình liên quan được kiểm tra trong quá trình sản xuất thay vì chờ đến khi toàn bộ lô hàng hoàn thành.
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra trước khi đóng gói theo các yêu cầu sản phẩm tương ứng.
Kiểm tra bao bì
Sản phẩm đúng phải được đóng gói đúng cách. Việc kiểm tra đơn hàng cuối cùng có thể bao gồm:
Chứng nhận, kiểm tra và truy xuất nguồn gốc
Chứng nhận, kiểm thử và tài liệu sản phẩm
Giấy chứng nhận chỉ có giá trị khi người mua hiểu rõ chúng áp dụng cho mục đích gì.
Phê duyệt sản phẩm, tuân thủ vật liệu, hồ sơ kiểm tra và truy xuất nguồn gốc lô hàng phục vụ các mục đích khác nhau.
Chúng tôi tách biệt các khu vực này để người mua có thể xem xét tài liệu theo đúng sản phẩm và yêu cầu của thị trường đích đến.
Tài liệu ECE R90
Trong trường hợp thích hợp, các sản phẩm ma sát phanh có liên quan có thể được xem xét cùng với tài liệu ECE R90 tương ứng.
Phạm vi phê duyệt cần được kiểm tra dựa trên tài liệu tham khảo sản phẩm thực tế chứ không nên giả định rằng nó áp dụng cho mọi bộ phận phanh trong danh mục.
Tài liệu REACH
Các tài liệu liên quan đến REACH có thể hỗ trợ đáp ứng các yêu cầu về tuân thủ vật liệu và hóa chất áp dụng cho các thị trường liên quan.
Nó nên được coi là tài liệu chứng minh sự phù hợp về vật liệu hơn là chứng nhận hiệu suất phanh.
Hồ sơ kiểm tra sản phẩm
Thông tin kiểm tra có thể cung cấp bằng chứng thực tế về chất lượng đối với kích thước và các đặc tính sản phẩm liên quan khác.
Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô
Thông tin sản xuất và đơn đặt hàng rõ ràng giúp kết nối Mã sản phẩm → Lô hàng → Kiểm tra → Đơn đặt hàng → Vận chuyển.
Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô kết nối
Điều này đặc biệt hữu ích khi nhà phân phối cần kiểm tra một sản phẩm cụ thể sau khi giao hàng.
Xem xét lại tài liệu theo đúng yêu cầu của sản phẩm thực tế và thị trường đích.
Quản lý kho hàng và nhiều mã sản phẩm (SKU)
Quản lý kho hàng cho các đơn đặt hàng phụ tùng phanh nhiều mã sản phẩm (SKU).
Kho phụ tùng phanh B2B không chỉ đơn thuần là một căn phòng chứa đầy thùng carton.
Khi một đơn đặt hàng của khách hàng chứa hàng chục mã sản phẩm khác nhau, việc nhận dạng sản phẩm và phân tách đơn hàng trở nên vô cùng quan trọng.
Nhận dạng SKU rõ ràng
Sản phẩm hoàn chỉnh và thùng carton được phân loại theo mã sản phẩm tương ứng.
Việc nhận diện rõ ràng hỗ trợ cả việc chuẩn bị lô hàng hiện tại và việc mua hàng lặp lại trong tương lai.
Tách sản phẩm
Các má phanh, đĩa phanh và guốc phanh có mã số khác nhau cần được tách riêng trong quá trình xử lý tại kho.
Điều này giúp giảm thiểu sai sót trong khâu đóng gói và tiếp nhận hàng hóa.
Chuẩn bị theo thứ tự hỗn hợp
Các đơn đặt hàng bán buôn nhiều mặt hàng (SKU) được chuẩn bị dựa trên danh sách mua hàng đã được xác nhận.
Mục tiêu là đảm bảo lô hàng thực tế cuối cùng khớp với cấu trúc đơn đặt hàng đã được phê duyệt.
Kho chứa thành phẩm
Sản phẩm được bảo quản theo cách bảo vệ bao bì và bề mặt hoàn thiện trước khi vận chuyển.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các đĩa phanh nặng và bao bì nhãn hiệu riêng.
Bao bì & nhãn hiệu riêng
Bao bì được thiết kế dành cho phân phối B2B
Bao bì không chỉ là vật trang trí.
Đối với các nhà phân phối và cửa hàng phụ tùng, bao bì cần phải bảo vệ sản phẩm, ghi rõ mã SKU và hỗ trợ quản lý kho.
Bao bì trung tính
Bao bì trung tính tiêu chuẩn có thể được sử dụng cho các chương trình bán buôn không yêu cầu nhãn hiệu của khách hàng.
Bao bì nhãn hiệu riêng
Đối với các dự án đủ điều kiện, bao bì sản phẩm dành cho khách hàng có thể bao gồm:
Nhãn SKU & Mã vạch
Nhãn mác giúp khách hàng nhận biết sản phẩm trong các trường hợp sau:
Bao bì rôto phanh
Đĩa phanh nặng hơn nhiều so với các bộ phận khác của hệ thống phanh.
Bao bì cần đủ độ bền để giảm thiểu sự xê dịch, hư hỏng thùng carton và thiệt hại bề mặt trong quá trình vận chuyển đường dài.
Kiểm tra bao bì
Trước khi giao hàng, mã sản phẩm được kiểm tra đối chiếu với hộp và nhãn tương ứng.
Mục tiêu rất đơn giản:
Sản phẩm đúng → Hộp đúng → Nhãn đúng → Khách hàng đúng
Đội ngũ nhà máy
Những con người đứng sau dây chuyền sản xuất
Máy móc sản xuất ra các bộ phận, nhưng con người kiểm soát toàn bộ quy trình.
Hoạt động sản xuất của nhà máy chúng tôi phụ thuộc vào các đội ngũ chịu trách nhiệm về sản xuất, kiểm tra, thiết bị, hỗ trợ kỹ thuật và chuẩn bị đơn hàng cuối cùng.
Đội ngũ sản xuất
Đội sản xuất vận hành các quy trình sản xuất cần thiết cho má phanh, đĩa phanh và guốc phanh.
Trách nhiệm của họ là tuân thủ các yêu cầu sản xuất và duy trì tính nhất quán trong từng giai đoạn sản xuất.
Đội ngũ chất lượng
Đội ngũ kiểm soát chất lượng thực hiện kiểm tra sản phẩm và quy trình theo từng loại phụ tùng phanh tương ứng.
Công việc của họ bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra trực quan và xác nhận cuối cùng trước khi giao hàng.
Đội ngũ thiết bị và bảo trì
Hiệu suất thiết bị ổn định hỗ trợ sản xuất ổn định.
Bảo trì thiết bị giúp giảm thiểu gián đoạn sản xuất và biến động quy trình.
Nhóm Sản phẩm & Kỹ thuật
Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ cải tiến sản phẩm, xem xét quy trình sản xuất và điều tra các vấn đề liên quan đến sản phẩm.
Đội Kho hàng & Đóng gói
Giai đoạn cuối cùng của một đơn hàng B2B đòi hỏi việc chọn hàng, đóng gói, dán nhãn và chuẩn bị vận chuyển phải chính xác.
Công việc của họ giúp đảm bảo sản phẩm hoàn thiện chính xác đến tay đúng khách hàng.
Chuẩn bị vận chuyển
Từ các bộ phận phanh hoàn thiện đến các đơn hàng sẵn sàng giao hàng
Quá trình sản xuất không kết thúc khi sản phẩm cuối cùng rời khỏi dây chuyền sản xuất.
Đơn hàng vẫn cần được kiểm tra, đếm, đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển.
Kiểm tra đơn hàng cuối cùng
Trước khi giao hàng, đơn đặt hàng cuối cùng có thể được kiểm tra lại dựa trên thông tin mua hàng đã được xác nhận. Các bước kiểm tra có thể bao gồm:
- Mã SKU
- Số lượng
- Bao bì
- Nhãn
- Yêu cầu của khách hàng
Chuẩn bị thùng carton và pallet
Sản phẩm được chuẩn bị để vận chuyển và đóng gói theo đơn đặt hàng và phương thức vận chuyển.
Các sản phẩm nặng như đĩa phanh cần đặc biệt chú trọng đến độ bền của thùng carton và khả năng chịu tải.
Dấu hiệu vận chuyển và nhận dạng sản phẩm
Các ký hiệu vận chuyển và thông tin sản phẩm giúp khách hàng nhận diện kiện hàng sau khi nhận được.
Đang tải
Các đơn hàng đã hoàn tất được chuyển từ khu vực tập kết hàng trong kho vào quy trình hậu cần đã được sắp xếp.
Chứng từ vận chuyển
Thông tin đóng gói và vận chuyển liên quan được chuẩn bị để hỗ trợ việc phối hợp tiếp nhận và giao hàng.
Yêu cầu báo giá cuối cùng của nhà máy
Bạn đang tìm kiếm nhà máy sản xuất phụ tùng phanh cho đơn hàng tiếp theo của mình?
Nếu doanh nghiệp của bạn đã mua má phanh, đĩa phanh hoặc guốc phanh, Bạn không cần phải xây dựng lại danh sách sản phẩm của mình dựa trên trang web của chúng tôi.
Hãy gửi cho Zhenlong thông tin mua hàng mà công ty bạn đang sử dụng.
Đội ngũ của chúng tôi Chúng tôi có thể xem xét thông tin sản phẩm, số lượng, yêu cầu đóng gói và cấu trúc đơn hàng của bạn trước khi lập báo giá B2B. Bạn cũng có thể đặt lịch tham quan nhà máy trước khi đặt hàng.
Bạn có thể gửi cho chúng tôi
Các sản phẩm
Nhận báo giá từ nhà máy
Vui lòng gửi danh sách mua hàng và yêu cầu đặt hàng của bạn.
Má phanh. Đĩa phanh. Má phanh.
Zhenlong — Nhà máy sản xuất phụ tùng phanh dành cho người mua phụ tùng chuyên nghiệp trên thị trường phụ tùng ô tô.
topbrakeparts.com